切削加工與磨削加工是一種提高加工工件精度的重要的方法，也是機(jī)械產(chǎn)品直接的表面成型工藝。隨著硬質(zhì)合金、復(fù)合材料、陶瓷材料、微晶玻璃等新型材料在制造行中的應(yīng)用也在不斷增加，隨著高效切削技術(shù)和高速磨削技術(shù)的應(yīng)用、CBN砂輪和金剛石砂輪的應(yīng)用、進(jìn)給系統(tǒng)、切削液及相應(yīng)的注入系統(tǒng)、砂輪修整和主軸系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的飛速發(fā)展，切削加工和磨削加工在機(jī)械制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位。直線位移傳感器可用于加工中心在線測控系統(tǒng)，提高設(shè)備的加工精度。
板材、管材、棒材等加工過程是一個(gè)變化的復(fù)雜過程，加工過程中不斷變化的參數(shù)決定著產(chǎn)品的精度，在線測控系統(tǒng)通過直接檢測工件的加工狀態(tài)來跟蹤加工過程中每一參數(shù)的變化情況，并根據(jù)變化的情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給的一個(gè)全閉環(huán)控制系統(tǒng)。直線位移傳感器測量工件在加工過程中的尺寸等參數(shù)變化，經(jīng)信號(hào)放大和A／D 轉(zhuǎn)換后發(fā)送PLC，PLC將接收到的信息與設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比較，并算出未來時(shí)刻可能的加工誤差，進(jìn)而確定控制信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)補(bǔ)償進(jìn)給量，以消除加工誤差，提高加工精度。
通過在線測控系統(tǒng)，作業(yè)人員能及時(shí)的做到：控制生產(chǎn)工藝；使機(jī)床能在閉環(huán)響應(yīng)下快速回歸零位，并根據(jù)工件的實(shí)時(shí)尺寸，調(diào)整運(yùn)行周期；得到實(shí)時(shí)的反饋以快速的處理故障問題和分析加工工藝。相對于傳統(tǒng)的人工測量，基于直線位移傳感器的閉環(huán)測控系統(tǒng)有著非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1、采用自動(dòng)在線測量之前，產(chǎn)品尺寸的加工精度主要靠工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，加工出來的產(chǎn)品尺寸變化較大，容易產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。而采用自動(dòng)在線檢測之后，通過自動(dòng)在線檢測系統(tǒng)來控制機(jī)床的加工過程，在出現(xiàn)加工差的情況下對誤差進(jìn)行自動(dòng)的補(bǔ)償，從而大大提高產(chǎn)品的加工精度，更好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的降低了成本；
2、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在加工過程中的自動(dòng)在線測量，減少或消除了人工測量的時(shí)間，避免由停機(jī)檢查造成的多次裝夾而引起的誤差現(xiàn)象，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。
對于切削加工與磨削加工，基本上屬于精密加工的范疇，其加工精度主要取決于位移傳感器精度和其他測量裝置所能提供的精度。考慮到機(jī)加工過程是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，間接影響測量精度的因素還有很多，比如加工過程中冷卻液的注入、機(jī)床本身的振動(dòng)及加工過程的熱效應(yīng)。因此在產(chǎn)品的加工過程中直接測量產(chǎn)品的加工精度是相當(dāng)困難的。因此要實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測量的高精度，就必須要求測量的裝置所選擇的位移傳感器應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求：
1、具有較強(qiáng)的抗干擾的能力，具有高精度及高分辨率；
2、測量速度快，成本低，不需要人工進(jìn)行調(diào)整；
3、能適應(yīng)不同的參數(shù)測量，速度要快，能測量的范圍要大；
4、少受或不受環(huán)境溫度、表面特性及工件材料等影響；
5、測量和加工不能相互干涉，并且能盡量排除誤差源對其產(chǎn)生的的影響。
電位計(jì)原理直線位移傳感器采用接觸式測量的工作方式，精度高、穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉，和其它類型位移傳感器相比有著明顯優(yōu)勢，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域大量應(yīng)用。
